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激光雕刻是激光加工技术运用替代刀模切割的俗称，通过激光加工系统与图形处理软件将向量文件转化成精细的光线对纸张进行切割、打孔、划线印刷设计、等工艺加工，运用到纸张上面可以得到其他传统工艺手段无法达到的精细度和效果，
点阵雕刻类似于高清晰度的点阵打印机，激光头按行左右移动，每行都形成由一系列点组成的一条线，激光束再上下移动到下一行雕刻，以此累进，最后完成设计图稿。通过软件调整点的直径大小，从而雕刻出来的图稿就有了粗细深浅的感觉，有点类似于挂网单色菲林的黑白渐变效果，为设计师实现设计意图多了一种选择。
向量切割可以理解为传统的模切加工，不同的是，向量切割可以完成不可思议的精细度镂空加工，与点阵雕刻不同的是，向量切割完成的动作是图形轮廓并且是穿透镂空纸张的一种切割，也有半透切割，比如在纸张表面可以通过设置深浅制作精美的标饰图形。
激光雕刻镂空的名片线条利索，转角与接缝圆滑，定位精确，特点鲜明。传统印后加工的圆形或直角模切刀制作和实际操作过程都不能完美，而利用激光切割轻而易举就能达到理想效果并大幅提高产品精度。
雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用“Inches Per Second” 表示（简称‘IPS’ 英寸/秒），高速度带来更高的生产效率。速度也用来控制切割深度，对于特定的激光强度，速度越慢切割的深度就越大。
雕刻强度是指射到纸张表面激光光束的强度，对于特定的雕刻速度，强度越大，切割的深度就越大。
激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节，小透镜的光斑用于高分辨率的雕刻，大光斑的透镜用于低分辨率的雕刻，但对于向量切割，它是最佳选择，原装设备的标准配置是2.0英寸的透镜，其光斑不大不小，适用于各种要求。
激光雕刻技术利用光束燃烧，将图像按设计要求雕刻出来，设计应考虑纸张的特性，克重和密度太小的纸张就不适合采用这样的工艺，此外图形构成应该简洁，复杂的图形会使得光束照射和停留的时间过长，留下烧灼痕迹与颜色。
太薄的纸张不适合做此工艺，比如低于150克的各种纸张，因为纸张表面张力小，比较跑位甚至烧着。
太厚的纸当然也不适合此工艺，比如500~700克以上的纸张，因为需要长时间的烧灼才能切穿，会在被照射纸张背面留下焦黄色烧灼痕迹，影响观感。
如因为设计要求确实需要高克数（500~700克或以上）的纸张，建议采用较深颜色或黑色特种纸，这样被照射背面留下焦黄色烧灼痕迹不显眼甚至看不出来。
两种颜色的特种纸进行对裱，正面是镂空效果，背面则作为实底背景，成本较高不过效果杠杠的，有兴趣的不妨一试，绝对物有所值。
大部分特种纸都适合做镂空加工，纸张的选择其实还是与行业的关联性才是最重要的。
我们应该追求成本与工艺效果理想平衡，不能因为片面追求工艺效果忽略成本，也不能因为成本的限制而扼杀我们的创意！
激光镂空工艺突破常规，出其不意，是名片设计的一种炫酷的较新工艺。在设计之前如果可以参考以下注意事项，那将会事半功倍！
文件以.AI或.CDR 有路径的向量文件以切割、渐层、色块及内嵌的位图会被判定为雕刻，文字必须转曲。
粗于0.07mm的线条会被辨别为雕刻，所以切割路径外的线条也需外框路径。
因激光雕刻的特性，如果留下部分太细会被激光烧掉，一般来说，宽度最好在0.8mm以上。
虽然最细的宽度可达0.8mm，但为了成品的坚固性，建议以网状结构设计文件。
除了黑色实地，灰阶是以网点密度来呈现，灰阶的图像文件无论是向量还是点阵都可以进行雕刻加工。